Viele in den letzten Jahren entwickelte Füllstoffe sind im Allgemeinen viel billiger als Harze. Sie haben einen großen Einfluss auf die Leistung von Harzen. Daher ist es erwähnenswert, dass es im praktischen Prozess notwendig ist, ihre Vorteile voll auszuschöpfen und niemals die Leistung des Endprodukts für Eigenschaften zu verringern, die sich sehr stark auswirken, wie z. B. Biegemodul und Dichte.

Hohlglasmikrokugeln werden üblicherweise als Füllstoffe für Verbundmaterialien verwendet. Ihre Zugabe verringert nicht nur die Dichte der Matrix, sondern erhöht auch die Steifigkeit, Festigkeit, Dimensionsstabilität und Isolierung der Matrix. Hohle Glasmikrokugeln werden heute in großem Umfang in duroplastischen und thermoplastischen Harzprodukten verwendet.

Künstliche Marmor- und Achatprodukte

Hohlglasmikrokugeln, die in Kunstmarmor verwendet werden, haben viele Vorteile: Verbesserung der Schlagfestigkeit; Texturlayout und Farbkontinuität verbessern, Ästhetik verbessern; die Aushärtungszeit reduzieren und eine schnellere Formwechselgeschwindigkeit haben; Verbesserung der Schlagzähigkeit und Verbesserung der Fähigkeit zur Rissbildung; reduzieren Sie die Zeit für Kantenentfernung, Schneiden, Bohren und Polieren; den Verschleiß von Nachbearbeitungswerkzeugen reduzieren; Verbesserung der Färbeleistung von hellen Farben; Gewicht verlieren.
Vergleich der Dichte zwischen Standard-Kunstmarmorformulierungen und Kunstmarmorformulierungen, die hohle Mikroglaskugeln enthalten:

Reparaturverbundmaterial (Harzspachtel)

Die typische Anwendung von Verbundwerkstoffen für die Reparatur besteht darin, dem Harz hohle Glasperlen hinzuzufügen, um einige Füllstoffe wie Calciumcarbonat und Talkum zu ersetzen, um verschiedene Kitte herzustellen, die ein geringes Gewicht, eine starke Haftung, eine einfache Anwendung, eine geringe Schrumpfung usw. aufweisen. Die Vorteile , insbesondere die Bearbeitungsleistung beim Schleifen und Polieren werden deutlich verbessert. Diese Art von Kitt wird häufig bei Reparaturarbeiten wie FRP-Produkten, Automobilen, Schiffen und Werkzeugmaschinen verwendet.

Synthetischer Schaum

1971 gab es eine Forschungsarbeit über SPI. Es wurde eingeführt, dass durch Zugabe von hohlen Glasmikrokugeln zu Epoxidharz ein hochwertiger Schaum erhalten werden kann, die Dichte um 20–30 % verringert wird und die Schaumfestigkeit 113.6 MPa beträgt, wenn seine Dichte 0.66 g/cc beträgt.

In den Vereinigten Staaten wurde synthetischer Schaum aus Glasmikrokugeln erfolgreich auf Schiffsruder aufgebracht. Dieser Schaumkunststoffblock wird als Kernmaterial des Ruders verwendet, und die Oberflächenschicht ist glasfaserverstärkter Kunststoff. Im Vergleich zu Polyester können Glasmikrokugeln ihre Festigkeit deutlich erhöhen und gleichzeitig das Gewicht reduzieren. Das Ruder aus diesem Material kann einer Biegebelastung von bis zu 2500 kg standhalten, was der 3-fachen Festigkeit von technischem Kunststoff ABS entspricht.

Die hohlen Glasmikrokugeln werden dem flüssigen duroplastischen Harz zugesetzt, um ein Verbundschaummaterial herzustellen, das eine geringe Dichte, eine hohe Festigkeit und eine gute Wärmeisolationswirkung aufweist. Derzeit wird es zur Herstellung von Seekabelschwimmern sowie U-Booten, Taucheranzügen und U-Booten in tiefem Wasser unter 300 m verwendet.

Es gibt immer noch viele Anwendungen in hohlen Glasmikrokugeln auf dem Gebiet der Verbundmaterialien. Wir werden mehr im nächsten Blog vorstellen.