Ölfeldausbeutung

Mit der rasanten Entwicklung der Erdölindustrie ist auch die Nachfrage nach Ölzement in Öl- und Gaszementierungsprojekten weiter gestiegen. Insbesondere aufgrund der tieferen Bohrlochtiefe und der schlechten geologischen Bedingungen ist die Nachfrage nach Ölbohrungszement geringer Dichte noch dringlicher. Die gebräuchlichste Methode zur Herstellung von Zementschlämmen mit geringer Dichte besteht darin, den Wassergehalt zu erhöhen oder stark absorbierende Substanzen wie Kieselgur und Perlit zuzusetzen. Die Erhöhung des Wassergehalts verringert jedoch seine Festigkeit, und die Zementpermeabilität nach dem Abbinden ist hoch, was zu einer geringen Druckfestigkeit des Zements führt, und die Zementdichte wird auf 1.5 g / cm³ verringert, was keine langfristige Isolierung zwischen den Schichten ermöglichen kann . Hohlglas-Mikrokugeln haben eine geringe Dichte, eine hohe Festigkeit und keine Wasseraufnahme, was in den letzten Jahren bei der Anwendung von Zement mit niedriger Dichte, insbesondere Zementaufschlämmung mit extrem niedriger Dichte in extrem tiefen Bohrlöchern, hoher Temperatur, langer Versiegelung und ausgewogenem Zustand beliebt war Druckzement In Bezug auf den Aspekt haben hohle Glasperlen einen unersetzlichen Vorteil. In den frühen 1970er Jahren begannen die Vereinigten Staaten erstmals, hohle Glasmikrokugeln als Aufheller zu entwickeln, um die Dichte von Ölquellen-Zementpasten zu verringern. Es war 1980 erfolgreich und das Patent für "Hollow Glass Microspheres Low Density Cement" wurde im folgenden Jahr erhalten. Seitdem ist diese neue Technologie in Öl produzierenden Ländern auf der ganzen Welt weit verbreitet und hat bedeutende Ergebnisse erzielt.

Die verwandten Produkte: Zementaufschlämmung mit niedriger Dichte

Die empfohlenen Modelle: 38P5500, 46P8000,60, 12000PXNUMX